วิธีการสามวิธีแนะนำวิธีการตรวจสอบการแตกหักของรองเท้าติดตาม Kobelco 5170

วิธีการสามวิธีแนะนำวิธีการตรวจสอบการแตกหักของรองเท้าติดตาม Kobelco 5170

เมื่อวันพุธที่แล้ว ลูกค้าชาวอเมริกันของเราได้สั่งซื้อรองเท้าติดตามรุ่น Kobelco 5170 จากเราจำนวนหนึ่งชุด วันก่อนเมื่อวานนี้ แผนกตรวจสอบคุณภาพของเราได้ตรวจสอบรอยร้าวของรองเท้าลู่วิ่ง Kobelco 5170 ดังนั้นฉันจะใช้โอกาสนี้แนะนำวิธีการตรวจสอบรองเท้าลู่วิ่งให้คุณทราบ ตรวจหารอยร้าว!

1. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสนามแม่เหล็กรั่วที่จุดบกพร่องของชิ้นงานและผงแม่เหล็ก มันใช้ความแตกต่างระหว่างการซึมผ่านของแม่เหล็กของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เหล็กและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิว (เช่น รอยแตก ตะกรัน รอยขนแมว ฯลฯ) และการซึมผ่านของแม่เหล็กของเหล็ก หลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กที่ความไม่ต่อเนื่องของวัสดุเหล่านี้จะบิดเบี้ยว และสนามแม่เหล็กรั่วจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานตรงส่วนที่เกิดการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก ดังนั้นจึงดึงดูดผงแม่เหล็กให้เกิดการรวมตัวของผงแม่เหล็กที่ ข้อบกพร่อง - ร่องรอยแม่เหล็ก ภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสม แสดงตำแหน่งข้อบกพร่องและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กทำได้โดยการสังเกตและอธิบายการสะสมของอนุภาคแม่เหล็กเหล่านี้

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นส่วนใหญ่เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกและตะกรันรวมอยู่บนพื้นผิวของรองเท้าลู่วิ่ง Kobelco 5170 หรือไม่

2. การทดสอบด้วยคลื่นเสียง (UT)

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้คลื่นอัลตราโซนิกในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและรอยแผลเป็นของวัสดุหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแบบไม่ทำลาย สามารถตรวจสอบได้โดยไม่ทำให้ภายในเสียหาย และเป็นหนึ่งในวิธีการตรวจสอบภายในของผลิตภัณฑ์ที่พบได้บ่อยที่สุด

เมื่อทำการทดสอบด้วยอัลตราโซนิก จำเป็นต้องใช้สารจับยึดกับตีนตะขาบตีนตะขาบ

การเลือกคู่ต้องตอบสนอง

① การซึมผ่านของเสียงดี และอิมพีแดนซ์อะคูสติกของสื่อคัปปลิ้งควรสูงขึ้น

② ไม่ควรมีการกัดกร่อนบนชิ้นงาน และไม่มีผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมา

③ สภาพคล่องที่ดี แหล่งที่สะดวก และราคาถูก

④ไม่มีความเสียหายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน

น้ำมันและน้ำออร์แกนิกที่ใช้คู่กันจึงเป็นที่นิยม

การทำงาน: ขั้นแรกให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกบนรองเท้าลู่วิ่ง Kobelco 5170 ใช้หัววัดเคลื่อนที่ไปตามเส้นคู่ขนานที่ตั้งฉากกับทิศทางการหมุนของรองเท้าลู่วิ่ง Kobelco 5170 โดยมีช่วงห่าง 100 มม. และใช้น้ำหรือน้ำมันเครื่องเป็นตัวเชื่อม ตัวแทนสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่อง เมื่อมีการตรวจสอบรูปคลื่นข้อบกพร่อง ควรตรวจสอบทั้งสองด้านเพื่อกำหนดพื้นที่ข้อบกพร่อง และบันทึกบนแผ่นติดตามด้วยปากกาแสดงผล

การตัดสินข้อบกพร่อง:

① ไม่มีคลื่นพัลส์ด้านล่างบนหน้าจอเรืองแสง แต่มีเพียงการสะท้อนหลายครั้งของคลื่นพัลส์ที่มีข้อบกพร่อง

② คลื่นพัลส์ที่มีข้อบกพร่องและคลื่นพัลส์ด้านล่างปรากฏขึ้นบนหน้าจอเรืองแสงพร้อมกัน

③พัลส์ข้อบกพร่องที่ไม่เป็นระเบียบหลายตัวโดยไม่มีพัลส์ด้านล่าง แต่มีเพียงพัลส์ที่มีข้อบกพร่องบนหน้าจอเรืองแสงเท่านั้น

3. การตรวจสารแทรกซึม (PT)

การตรวจสอบสารแทรกซึมคือการใช้สารแทรกซึมที่มีสีหรือสารเรืองแสงที่มีสีย้อมบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย สารแทรกซึมจะแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวเนื่องจากการเปียกของของเหลวและการกระทำของเส้นเลือดฝอย จากนั้นสารแทรกซึมส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกกำจัดออก และทาน้ำยาดีเวลลอปเปอร์บางๆ ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน สารแทรกซึมในข้อบกพร่องจะถูกดูดซับอีกครั้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอยเพื่อสร้างการแสดงภาพข้อบกพร่องที่ขยายใหญ่ขึ้น และการแสดงข้อบกพร่องจะถูกสังเกตภายใต้แสงสีดำ (วิธีการตรวจสอบด้วยหลอดฟลูออเรสเซนต์) หรือหลอดไฟแสงสีขาว (วิธีการตรวจสอบด้วยสี ).

ขั้นตอนพื้นฐานของการทดสอบสารแทรกซึม: การเจาะทะลุ → การทำความสะอาด → การสร้างภาพ → การสังเกต

เนื่องจาก Penetrant Inspection (PT) ต้องการวัสดุมากขึ้น จึงใช้น้อยลง และส่วนใหญ่ใช้ Magnetic Particle Testing (MT) และ Ultrasonic Testing (UT)

หากท่านต้องการทราบความรู้เพิ่มเติม กรุณาติดต่อ:

โทรศัพท์: บวก 86 535 671 0636

Mail: Parts@valuetrackpart.com

เว็บไซต์: www.valuetrackpart.com